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管道試壓與吹洗

作者：泵閥來源：管道發(fā)布時間：2023-07-06

管道試壓技術(shù)要求
管道系統(tǒng)試驗的主要類型及試驗前應(yīng)具備的條件管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行試驗。管道試壓的目的是檢査巳安裝的管道系統(tǒng)的抗壓強度和嚴(yán)密性是否達(dá)到設(shè)計要求, 并且對管架及基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗，以保證正常運行使用
一、管道系統(tǒng)試驗的主要類型
根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗
1、壓力試驗
以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓到試驗壓力，以檢査管道系統(tǒng)的強度和嚴(yán)密性。
2、泄露性試驗以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中的泄漏點。
3、真空度試驗對管道抽真空，使管道系統(tǒng)內(nèi)部成為負(fù)壓，以檢驗管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)的增壓率。
二、管道壓力試驗的規(guī)定及實施要點
( 一）管道壓力試驗的一般規(guī)定
壓力試驗是以液體或氣體為介質(zhì)對管道逐步加壓到試驗壓力，以檢驗管道強度和嚴(yán)密性的試驗。其有關(guān)規(guī)定如下：
1. 試驗介質(zhì)的規(guī)定壓力試驗宜以液體為試驗介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取可靠、有效的安全措施。
2. 試驗壓力的規(guī)定管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，才能進(jìn)行壓力試驗。進(jìn)行壓力試驗時，要劃定禁，無關(guān)人員不得進(jìn)人。
3. 脆性材料試驗規(guī)定脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試驗，壓力試驗溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。
4. 試驗過程發(fā)現(xiàn)泄漏的處理規(guī)定試驗過程發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗。
5. 試驗完畢后的相關(guān)規(guī)定
( 1) 試驗結(jié)束后及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置。
(2 ) 壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補或增添物件。
( 3 ) 當(dāng)在管道上進(jìn)行修補或增添物件時，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗。經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，對采取100%射線探傷和100%超聲波復(fù)檢，并且硬度等指標(biāo)均符合設(shè)計要求的小修和增添物件，可不重新進(jìn)行壓力試驗。
(4 ) 壓力試驗合格后，應(yīng) 填寫 “管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄” 。
三、管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備的條件
1. 試驗范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量合格。
2 . 試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并巳進(jìn)行了安全技術(shù)交底。在壓力試驗前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查。例如，管道元件的質(zhì)量證明文件、管道組成件的檢驗或試驗記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗報告和熱處理記錄、管道軸測圖、設(shè)計變更及材料代用文件。
3 . 管道上的膨脹節(jié)的處理。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。
4 . 試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并巳經(jīng)校驗，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為被測壓力的1.5?2倍，壓力表不得少于兩塊。
5 . 管道的加固、回路分割、元件隔離
管道巳按試驗方案進(jìn)行了加固。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)巳用盲板或其他隔離措施隔開。待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離

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